偶联剂是近年来出现的一类新型助剂。由于其特殊的化学结构和化学性质，能够有效地改善基体与基料填料的结合性能，因此，近十年来，在胶粘涂层中得到广泛应用。在环氧胶粘涂层中一般选用硅烷偶联剂。

在环氧胶粘涂层中加入硅烷偶联剂KH-550，通过分子中两个性质不同的化学反应把环氧树脂与金属基体以化学键联接起来，起着架桥作用，从而显著地提高环氧胶粘涂层的胶接强度。

硅烷偶联剂KH-550的加入能够提高胶粘涂层粘接强度，使两种不同表面性质的材料结合成牢固的整体。随着硅烷偶联剂KH-550加入量的增加，剪切强度逐渐上升；当加入量为1.44%时，达到最高值。但随着加入量的继续增加，剪切强度降低。

偶联剂的加入显著提高胶粘涂层强度是与它的结构有关。在胶粘涂层中，硅烷偶联剂KH-550的作用机理如下：

（1）KH-550水解，生成硅烷三醇；

（2）硅烷三醇与金属基表面的羟基发生脱水反应，同时分子间进行醚化反应；

（3）亲有机物基团鱼环氧树脂基料的反应。

玻璃纤维作为填料，本身具有较高强度，环氧树脂对其浸润性良好，附着力强。它加入后形成网状结构的整体，起到骨架作用。提高胶粘涂层的剪切强度。偶联剂和玻璃纤维同时加入，显著提高了胶粘涂层的剪切强度。

当硅烷偶联剂加入量为2.01%时剪切强度达到最大值。KH-550将玻璃纤维表面与基体树脂通过化学键的联接形成三维网状结构；同时也将树脂与金属紧密地联结起来。

当受到剪切应力时，应力沿着树脂-玻璃纤维粘接界面很好地传送到高强度的玻璃纤维上，更好的发挥了玻璃纤维的作用，延长了胶层的寿命。KH-550将玻璃纤维表面与基体以化学键形式联接，起架桥作用，靠KH-550两种不同的基团偶联剂机理来改善性能。